加氫反響器是石油化工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，資料首要選用抗高溫蠕變、抗氧蝕才能強的12Cr2Mo1鍛鋼法蘭。因為在高溫、高壓、臨氫條件下作業(yè)，對鋼的質(zhì)量需求十分嚴厲。不僅要滿意強度、耐性和氫腐蝕的需求，還要具有良好的焊接功能和成型功能。CrMo鋼長時刻在350～575℃溫度范圍作業(yè)時會呈現(xiàn)脆變表象，資料因回火脆性會導(dǎo)致耐性惡化，發(fā)生脆性斷裂，因而，還應(yīng)滿意鋼的抗回火脆化需求。研討認為鋼的回火脆性與P、Sn、As、Sb等剩余元素的含量有很大聯(lián)系，這些元素會在奧氏體晶界偏析并導(dǎo)致晶界弱化。經(jīng)過研討國內(nèi)外12Cr2Mo1鍛鋼法蘭的出產(chǎn)工藝，擬定合理的出產(chǎn)工藝，某公司成功開宣布加氫反響器用12Cr2Mo1筒體鍛件。詳細出產(chǎn)工藝如下： 鍛煉：為了進步鋼的歸納力學(xué)功能，在煉鋼進程中應(yīng)嚴厲控制P、S、Sn、As、Sb、Cu等剩余元素及H、O、N氣體元素的含量，減小回火脆化傾向。Sn、As、Sb等剩余元素與O的親和才能比Fe低，在煉鋼進程中無法有用去掉，因而電爐鍛煉應(yīng)選用低剩余元素、低硫、低磷廢鋼和料頭。 精粹：在精粹進程中盡可能多地用C粉分散脫氧，分散脫氧劑要分批參加，堅持還原氣氛，少用硅鋁鈣鋇粉脫氧，以進步鋼水的純凈度。而且選用高堿度精粹渣進行白渣操作完結(jié)脫硫，合金加完后需求精粹白渣堅持時刻≥20min。精粹出鋼前參加微量合金元素Nb細化晶粒、優(yōu)化成分。VCD真空碳脫氧時，在真空度小于66.7Pa下處置時刻大于15min。要隨時調(diào)查爐渣的噴濺狀況，一旦有噴濺征兆，反充氣降低真空度。 鑄造及鍛后熱處置：在185MN油壓機上鑄造，選用75t鋼錠，鍛件重量為47.98t，鋼錠利用率為64%。分四火鑄造成型，鑄造溫度1250～750℃，變形進程總鑄造比為6.4。鍛后熱處置選用正火＋回火。12Cr2Mo1鍛鋼法蘭比較抱負的安排是貝氏體安排，具有良好的強耐性、安排穩(wěn)定性、耐熱疲憊性，而且比馬氏體安排或鐵素體＋珠光體具有非常好的抗回火才能。 經(jīng)過SEM、EDS等試驗手法對鋼中夾雜物的巨細、形貌、數(shù)量進行研討，發(fā)現(xiàn)鋼中夾雜物多為脫氧產(chǎn)品及合金料和耐火資料的氧化產(chǎn)品，首要為硅鋁酸鹽復(fù)合夾雜物。試驗標(biāo)明，12Cr2Mo1鍛鋼法蘭的純凈度較高，大于10μm的夾雜物約為0.47%。非金屬夾雜物等級達到標(biāo)準(zhǔn)需求，A＋C≤2.0，B＋D＋Ds≤2.5，A＋B＋C＋D＋Ds≤4.0。 綜上所述，選用EBT電爐→LF精粹→VCD真空處置→VC真空澆注→鋼錠熱送→加熱→鑄造→鍛后熱處置的工藝出產(chǎn)的12Cr2Mo1鍛件，可以滿意質(zhì)量及功能的需求。